連鑄連軋銅錠的凝固和結(jié)晶

連鑄連軋銅桿，一般結(jié)構(gòu)細(xì)密（品粒大小約為Φ0.017-0.022mm)，再結(jié)晶溫度低，Cu_2O顆粒細(xì)小并分散均勻，因而銅桿具有良好的拉線特性，特別是具有可拉細(xì)線的優(yōu)良性能。分析其原因，應(yīng)從考察其鑄錠的凝固和結(jié)晶開始。

銅錠在結(jié)晶模槽中固化的情況如圖1-22。凝固是由35°處開始，經(jīng)1區(qū)、2區(qū)及3區(qū)末部（75°處）基本完成。

4區(qū)的作用主要把錠溫冷卻到入軋溫度。

從凝固開始的180°內(nèi)，導(dǎo)出的熱量基本均勻。在3區(qū)末部及4區(qū)仝部由于錠的截面收縮，導(dǎo)出熱量逐步減少。

銅水澆入由鑄輪與銅帶所組成的模腔后，受到模壁的急劇冷卻，生成許多晶核。根據(jù)它們所處的位置和散熱條件的不同，各自以不同的速率長大。于是在凝固后的錠坯斷面上看到柱狀晶區(qū)和等軸晶區(qū)。根據(jù)銅水溫度髙低和冷卻條件優(yōu)劣的不同，兩晶區(qū)各自所占面積比例有所不同，如圖1-23連鑄連軋錠截面結(jié)構(gòu)與過熱溫度的關(guān)系

從一具體例子中，畫出了銅液在澆鑄過程中的冷卻曲線，如圖1-24。

從圖中可以看到鑄輪內(nèi)、外表面溫度的變化和溫差極大，銅水冷卻非常劇烈。劇烈冷卻使銅水中較細(xì)的原子集閉都能成核長大，因而，錠坯斷面上將以細(xì)晶粒區(qū)為主。

連鑄連軋銅錠的凝固和結(jié)晶(二)
連鑄連軋銅錠的凝固和結(jié)晶(三)