浸涂成型法無氧銅桿生產(chǎn)工藝流程

浸涂成型法無氧銅桿生產(chǎn)工藝流程如圖1-34所示

首先，裝料裝置將電解銅板送入預熱爐進行預熱，接著進入感應熔化爐變?yōu)槿廴阢~水，進而通過流槽流入保溫爐。保溫爐建立工藝要求的準確熔液溫度，銅水進入坩堝并達到一定液面高度。

種子桿足經(jīng)拉伸和扒皮的鑄造桿。種子桿經(jīng)拉伸、扒皮后進入真空室。圍繞主傳動鼓輪垂直上升進入石墨坩堝。鑄造桿從坩堝出口垂直進入冷卻室，進而通過上傳動，將鑄造桿引向冷卻管進入張力調(diào)節(jié)器。

主傳動鼓輪和軋機間的張力控制及速度同步調(diào)整由張力調(diào)節(jié)器進行。封閉的張力調(diào)節(jié)器室直接連接在軋機封閉殼上，這樣可以對兩室進行氣氛控制。

銅桿進入的軋機機架為45°交叉,保證軋件不受扭轉(zhuǎn)。機架的數(shù)取決于熔化能力和產(chǎn)品尺寸。每個機架都有單獨螺桿裝置，并具有自動輥速控制，以開閉軋輥適應不同直徑的桿，可做到在改變尺寸時不需停機。

桿經(jīng)軋機后立即進入冷卻管，冷卻液壓力和溫度由循環(huán)系統(tǒng)控制。桿進入繞桿機前冷卻38C。

冷卻管出口端終止在箱式裝置中。其中有張力控制器、測速發(fā)電機和磁力探傷線圈，可進行桿的張力調(diào)節(jié)與繞桿機速度同步控制及質(zhì)量連續(xù)檢測。

繞桿機可分為靜頭型和擺桿型，其成圈尺寸可根據(jù)需要選擇，成圈重量亦可按需要在2-1Ot范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

浸涂成型工藝過程要求少有兩個尺寸產(chǎn)品，即種子桿和成品桿。種子桿返回到浸涂工藝過程中去，成品桿可直接供給拉線機使用。